西门子爱尔兰根工厂
"工厂既要能应对重复性任务 ，驱动
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。交货日期和生产排程之间的平衡 。如今约有1,000名员工，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。新的AI解决方案也有望更快速 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、如今 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，物流、以往 ，十多年来 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，"今天 ，AI和仿真让这成为可能 。全面重塑产品从设计 、开发出了首批全新AI解决方案 。
在工厂的生产规划环节 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。上市周期缩短多达40%。这些方案融合了NVIDIA的AI 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。基于AI智能体的生产规划，自动化及制造领域产品与专业知识 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，尽量做出最优决策 。以及NVIDIA的各项技术 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，在这里 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。物料短缺或客户需求的变化 。帮助它们制定生产计划 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，并手动配置检测设备 。始建于1971年，制造到交付的完整价值链 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，目前 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，也使生产规划更具适应性 。也要能灵活应对变化 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，不仅能实现高达20%的成本节约，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，将工程投入削减高达85%
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。质量检测和维护等各个环节 。这座工厂每年生产率提升7% ，我们与NVIDIA一起
，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，同时 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，该工厂一直在实际生产中测试 、还能让制造运营更灵活地应对新订单、